YUY-NJ17農(nóng)機(jī)在線檢測教學(xué)實(shí)訓(xùn)臺(tái)

一．農(nóng)機(jī)在線檢測教學(xué)實(shí)訓(xùn)臺(tái)簡介
本實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)以農(nóng)機(jī)實(shí)物總成為基礎(chǔ)，拖拉機(jī)各系統(tǒng)可運(yùn)行，進(jìn)行起動(dòng)、加減速、各項(xiàng)操縱作業(yè)、故障檢測與診斷、故障模擬與排除等工況的實(shí)際操作，真實(shí)展示拖拉機(jī)各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與原理及工作過程。設(shè)備能清晰展示拖拉機(jī)的外形、各組成模塊的安裝位置及連接關(guān)系，使學(xué)生對農(nóng)機(jī)更為直觀的認(rèn)識(shí)，能提高學(xué)生拖拉機(jī)技能。適用于各類型院校及培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對農(nóng)機(jī)理論和維修實(shí)訓(xùn)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)需要。

（技能競賽機(jī)型）

實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)可拆除檢測操作臺(tái)，農(nóng)機(jī)可正常行駛。本實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)功能齊全、操作方便、安全可靠、美觀大方。
二．主要用途
1．適用于各類型院校及培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對農(nóng)機(jī)各系統(tǒng)理論和維修實(shí)訓(xùn)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)需要。
2．適用于各類型院校及培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對農(nóng)機(jī)各系統(tǒng)模塊各單元教學(xué)需要。
3．適用于農(nóng)機(jī)職業(yè)技能鑒定考核的需要。
4．適用于農(nóng)機(jī)各系統(tǒng)各模塊的結(jié)構(gòu)與原理認(rèn)知、功能動(dòng)態(tài)演示、故障模擬與考核、故障檢測與維修、故障診斷與排除等教學(xué)需要。
三．結(jié)構(gòu)組成
農(nóng)機(jī)各系統(tǒng)正常運(yùn)行的總成、拖拉機(jī)起動(dòng)運(yùn)行所有相關(guān)的原車附件、故障設(shè)置和排除系統(tǒng)、原車電路原理圖板及檢測端子、大容量蓄電池、加速與操縱機(jī)構(gòu)、整機(jī)各系統(tǒng)控制面板柜、可移動(dòng)臺(tái)架、臺(tái)架電源總開關(guān)、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書及臺(tái)架操作說明書。
各傳感器及執(zhí)行器安裝數(shù)字顯示表、帶鎖止萬向的腳輪、臺(tái)架高溫及轉(zhuǎn)動(dòng)等部位加裝防護(hù)裝置等、臺(tái)架操作說明書、原車維修手冊、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、拖拉機(jī)動(dòng)態(tài)測試安全保險(xiǎn)三角裝置等附件。
四．功能特點(diǎn)
1．農(nóng)機(jī)各系統(tǒng)正常運(yùn)行，保留完整的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。設(shè)備可實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的教學(xué)實(shí)訓(xùn)，可使學(xué)員對其元器件及控制單元直觀的認(rèn)識(shí)（包括發(fā)動(dòng)機(jī)、操縱控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等）。
2．檢測操作臺(tái)通過航空插頭和連接電纜與拖拉機(jī)整機(jī)連接，保持原車所有功能?？刹鸪龣z測操作臺(tái)，拖拉機(jī)整機(jī)可正常行駛及實(shí)際操縱。
3．可移動(dòng)"檢測操作臺(tái)"，可分別進(jìn)行各控制系統(tǒng)的檢測實(shí)訓(xùn)（①發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)；②燈光和車身電氣控制系統(tǒng)等）
4．檢測操作臺(tái)面板采用4mm厚耐腐蝕、耐創(chuàng)擊、耐污染、防火、防潮的高級(jí)鋁塑板，表面經(jīng)特殊工藝噴涂底漆處理；面板UV平板噴繪有*的彩色電路圖；學(xué)員可直觀對照電路圖和原機(jī)電氣系統(tǒng)實(shí)物，認(rèn)知和分析各控制系統(tǒng)的工作原理。
5．檢測操作臺(tái)面板上安裝有檢測端子，可直接在面板上進(jìn)行原機(jī)控制單元、燈光與車身電氣等控制系統(tǒng)的檢測實(shí)訓(xùn)。
6．可實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)操作。
7．設(shè)可實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)拆裝和工況演示。
8．故障模擬系統(tǒng)可模擬實(shí)際運(yùn)行工況，設(shè)置多種系統(tǒng)常見故障。
9．檢測操作臺(tái)底座部分采用鋼性結(jié)構(gòu)焊接，臺(tái)架表面采用烤漆工藝，帶萬向自鎖腳輪裝置。
10．可根據(jù)用戶要求，可剖切車身鈑金、內(nèi)飾等部位，保留完整的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、電器與電路控制系統(tǒng)，保留整車能獨(dú)立駕駛運(yùn)行與操縱系統(tǒng)。（※按選配功能，整車在縱向總體對半位置上剖切左側(cè)前后門、機(jī)倉蓋、頂部、部分底板；鈑金部件切割光滑、用不同顏色標(biāo)注不同結(jié)構(gòu)；保留的覆蓋件、其他內(nèi)飾及漆色無明顯損傷，剖切部位光滑，用膠條包邊防止實(shí)訓(xùn)劃傷。）
五．外形與顏色
設(shè)備外形：①汽車原參數(shù)；②檢測操作臺(tái)1740×650×1700mm(長×寬×高)
設(shè)備顏色：①汽車原顏色；②檢測操作臺(tái)7032（用戶可選擇各種顏色）
六．制造工藝
1.設(shè)備底座架
1.1鋼性結(jié)構(gòu)焊接
1.2方管：40*40*2.0mm
1.3表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm.
2.萬向腳輪
2.1前二只萬向帶鎖止功能腳輪
2.2后二只萬向腳輪
2.3腳輪與臺(tái)架用M6*4螺絲固定，方便設(shè)備維修與維護(hù)。
2.4腳輪：60mm×50mm(直徑×寬度)
2.5腳輪支撐：1.0T
七．技術(shù)指標(biāo)
1.工作溫度：-40℃～+50℃
2.主機(jī)：原車裝置
3.電源：原車裝置